编者按:查鸿达老师是江苏省的著名模具专家。长三角模具城的总工程师。从事模具和模具教学40余年，带出许多高水平的弟子。一生充满传奇色彩。一有机会，我们都喜欢缠着要他讲他做模的奇闻趣事，听一些学长说，他们做模的技术，就是听着师傅的故事学会的。很想整理一下，编一套《听故事学模具丛书》，共收集查老师讲的一千多个有关模具的故事，每个故事讲一项做模具的实用技巧。和广大模具爱好者分享。并且希望能够为模具专业的学生增加一本有趣的课外辅导书。
第1篇：绝处逢生，“天王星钟面模具”神奇修复 1989年，我当时在《广州华强模具厂》担任厂长。一天中午11点左右，我的一个学生叫吴卫航的（英德县人），带来一个客人，叫黄雄飞，是当时广州著名的台资厂《天王星钟厂》的生产主管。是他华南理工大学的同学。黄雄飞说：“厂里的一套重要模具出了问题，生产线停下来了，老板急的要跳楼。我就说，我同学阿航的师傅是上海来的模具大王，技术高的不得了，肯定能搞定的”。老板叫我立刻来找您，损伤的定模我也带来了，是老板娘亲自开车从黄埔送来的。 我看了一下，是当时市面上很出名的“天王星”电子挂钟的钟面注塑模具，做的相当精美，损坏的是定模腔镶件，就是一个直径300毫米厚度40的圆形件，四周一圈1到12的数字，字深0.4毫米，中间是粗砂纹，整个造型是用照相腐蚀法做出来的，非常漂亮。在砂纹的中间部位被不知道什么东西砸了一个大约12X3的月牙型的疤，可能是园头的铁器碰的，伤痕边上浅，中间深，最深处有0.3毫米。 按常规这个定模镶件要降低0.5，重新腐蚀花纹就可以了，可是当时国内的蚀纹水平是做不到的，因为没有花纹的“菲林”版。最近的也要到台湾，原版是日本的。不说钱，仅时间，一来一回最快也要10天。我将这情况向老板娘张太太讲了，她头上的冷汗立刻挂了下来，她说：“查先生，听说你很有本事的，你帮帮忙，想想办法吧，我们从台湾来大陆开厂很不容易的，拖10天我们就完了，交不了货，误了船期，倾家荡产也赔不起。我先生都快急疯了”。 我趁他们不注意，拿一截断锯片在反面的倒角处刮了一下，我知道很幸运，没淬火，硬度在32度左右，我心里已经有了一个方案。 我叫阿航带客人去饭店吃饭，并且轻轻对他说：“给我2个小时”。 我叫了另外一个学生朱锦耀（现中山志和模具部主管朱仔）做我的帮手，因为中午工人都去吃饭了，我只能自己动手。 我先在定模镶件反面对准损伤的地方钻了一个16毫米的球底孔，真是好运气，离开水孔还有5毫米。控制孔底到型面的钢料厚度留2到2.5左右。然后拿一根16毫米的顶杆，头部磨成球头的形状，截下100毫米长。来轻轻打击孔的球形底部（千万不能重击），使得正面有伤疤的部位高出型面0.4左右，（用百分表测量）然后用最粗的砂布盖在伤疤上，用一根平头的硬度25以下的铁棒轻轻的把高出的部分打回去(一定要轻)，基本平了以后，再用球头打出来，再打回去，反复循环。每打一次，换一次砂布。反复折腾了七八个回合，等伤疤彻底看不见了，砂纹也基本吻合接顺了。再上火花机用铜丝刷补纹。 然后将球头的顶杆截下一段，和反面齐平，并且倒3x45度角，填满定模镶件反面的孔，然后烧氩焊，磨平。搞定。反面的外表根本看不出焊的痕迹，正面的砂纹天衣无缝。 火花机用铜丝刷补纹的做法是这样的，找一根较粗的电线，中间的铜丝必须是多股的细铜丝。剥去一截大约20毫米长的外皮。将铜丝剪齐，搞成象刷子一样。另一头固定在火花机连接电极的任何地方。再将要补纹的工件放在火花机的台面上，如果是大件，放不上台面，可用一根电线将工件和台面连接起来。操作者必须双手带绝缘的手套，穿绝缘的鞋，并且站在干燥的木板上。左手拿一把毛刷，右手拿前面讲的铜丝刷，用毛刷沾一点火花油，甩在要补纹的部位，右手的铜丝刷轻轻地在要补纹的部位刷动就可以了。调整电流的大小可控制砂纹的粗细。 我和学生洗完手，匆匆吃完盒饭，客人已经到了我的办公室。我只说了一句：幸不辱命。黄雄飞和张太太象中了邪一样将修好的模件翻来覆去地看。我不知道怎样形容他们当时的表情和心情。反正是不可思议和赞不绝口，问我是怎么搞的，我笑了笑说：“我是学魔术的”。 张太太拿了10张“金牛”（10000港币）给我，我推诿了两下也就不客气了。 当晚，带了一帮狐朋狗友到外面潇洒了一把，一万港币花了个精光。（1989年，一万港币也不算少了） 有同学问我，查老师，你们是怎么潇洒的？嘿嘿。 我说，你好好学，等你学到了本事，赚到了大钱，想怎么潇洒就怎么潇洒。不过，千万记住，赚一百用九十，留一点点，不要象我一样，把一万块全花完了。 第2篇：起死回生，海尔冰箱果菜盒模具化腐朽为神奇 那时我刚到广州林仕豪做总工程师，有一桩终身难忘的事。当时，公司接了青岛海尔一批电冰箱的注塑模具，生意是6个月前定的，模具早就做好了。就是到如今模具还没有交出去，原因是其中有一套“果菜盒”的模具，尺寸有问题，其他20多套都过关了，但就是整批模具不能验收。对方是中外合资的，外资方是出了名的难缠，已经发了最后通牒：10天内搞不定将整体退货，除了追回400万定金，还要索赔。我这时才明白，林老板花2万元月薪请我来，还挂了总工程师的头衔，原来是为了这档子买卖，我呸。说归说，事情还是要搞定的。 听管该项目的工程师介绍，东西很简单，就是一个长方形的透明塑料盒。透明亚加力（有机玻璃）的，底部四周是晒了纹的，花纹高度30.，定模镶件：尺寸500x400x250 其实模具是做的非常讲究，毕竟是外资厂，但是，是人就会犯错误，很正常，就一个错误，产品整个长了1毫米，看来是没招了，不准焊（因为是透明件）、不准镶（型面不能有夹线），重新投料做又赶不上时间。 我仔细看了模具图，又看了拆开的模具，得出以下结论 1、产品仅长度方向长了1毫米。其他尺寸没问题。 2对应的动模镶件可以单边减少1毫米，再重新抛光。 3、定模镶件要单边缩减1毫米，不锈钢的（ASSAB S136H，硬度HRC32），没有花纹的部位可以重新加工，抛光，但是不能破坏花纹，（废话，晒纹要将模具拿到日本）型面绝对不能有焊纹。 4、搞定时间：8天。 5、公司的任何设备、技术人员可随意调用。 6、如果10天搞不定，后果不堪设想。 模具其他方面没有任何问题。就是那要命的1毫米。看来这一次老查可能要栽了。 我在车间转了半个小时，仔细观看了所有的设备，设备是当时广州所有模具企业中最好的，使我这个来自内地的“老农民”大开眼界。其中一台200吨的液压研模机引起了我极大的兴趣。一个大胆的计划油然而生。我躲在吸烟室连抽了5支烟，又在图板上趴了3个小时（当时还没有个人电脑），又一气呵成写了实施方案。老板召集了公司所有的技术人员和模具师傅来讨论我的方案。当时的结论是：匪夷所思，拍案叫绝。还有一句成语就留到成功了再讲吧。 现在把我的办法简单地介绍给大家 先将定模镶件加工成如下图。要压缩的部位留下8毫米厚。再用同样的模具钢（S136H）做成零件,将二件放在一起,二件中间是有1.2毫米的间隙的。然后竖起来放到200吨的研模机上去压。 到第5天，全部的准备工作都做完了，就等最后“惊心动魄”的一压，老板召集公司里了很多人来参观，约定下午2点开始压，他很贼，很想把我那一点点压箱底的家当全掏出来。 我也紧张，万一有什么不顺利，我的“模具大王”的招牌就砸了。我趁中午休息的时间，叫了几个帮手。其中有一个叫吴金阳，以前是江苏盐城“燕舞集团的”，绰号“小羊羔”，（5斤重的羊是很小，但他现在可是大老板）干活很利索。我们一下子就搞定了。我其实保留了一招，我压的时候用了5个小的百分表，被挤压的内部平面的4个角部和中间各一个，看着表值10丝10丝向下进，到了1.3后停止下压，机器抬高后表值又自动弹回1.05。其实，压的过程我也不想给别人看。（不是保守，是怕搞不定出丑）我最大的收获是，5个百分表的数值是不同的。有关塑性力学的道理，在这里就不详细讲了。（证明人：邱志明，当时生产主管，吴金阳，当时林仕豪的模具工） 然后在事先倒好的角处烧上氩焊，把多余的部分磨平，分型面磨低了3个丝。外表一点也看不出修理的痕迹来，简直天衣无缝。（这句成语是前面留的）等到下午2点上班，来看试验的人群围过来，我已经在洗手了。林老板看了看，他也知道我的小心眼，二话没说，塞了个信封在我口袋里。当天晚上可没有出去潇洒，我还有更重要的事情呢。 第3篇：中华神功，**钻头发虎威 那还是我在林仕豪当总工程师的时候，公司接了一款“美的”空调面板的模具，定模板厚度160毫米。中间要开一个1100X700的方型通孔，用来放定模镶件的。通常的做法是打排孔，让中间的一块掉下来。再上加工中心精铣内框。我看到钳工二班的武师傅在摇臂钻床上正干得满头大汗。身高一米八五的西北大汉，平时和我很熟。我戏称他“武大郎”。我拍了拍他的肩膀说：“大郎，快点钻，加工中心那边在等了”。一旁的香港主管吴生听后回答道：“查大侠，你别催，你画图纸我是服你的，这个钻孔么…嘿嘿。不信你来试试”。边上加拿大的主管也来凑热闹：“麦斯特查，你行吗？”，我心想，吗你个头，我不趁机露一手，以后就没有机会了。我拿了一支12X300的加长钻，手一掂，挺沉，再一看，鹰牌的，好货。我到磨刀间磨好了钻头，并在工具磨床上开了断屑槽。走到钻床边，武大郎接过我磨的钻头看了看，又递给那个洋鬼子看。小鬼子看了我磨的钻头，笑得捂着肚子直哆嗦，并且把钻头举过头顶大声叫道：“快来看啊，查总工磨了一个钻木头的钻头”，我心里暗暗好笑，我问大郎，你每钻一个孔要多长时间？“20分钟吧”大郎回答，“反正这家伙2天也钻不完。”“我帮你5分钟钻穿一个孔”我轻轻地说。这下子炸了窝了，好多工友都围了过来，“麦斯特查”小鬼子笑着说，“不要吹牛，别说5分钟，你假如10分钟钻穿，我请你吃宵夜”。香港的吴主管也来凑热闹：“查生，你假如8分钟钻穿，我输你一千港币，那你做不到呢”？“我跟**学的，我不会输的，不过，假如我5分钟钻不穿，我请大家喝酒”。老板林先生是加拿大籍华人，他对我很了解。他很希望我到公司后，提升公司的技术水平，这时也走过来说：“查生输了，我请客”。结果我亲自操作摇臂钻床，我也憋了一口气，一直到钻穿，楞是没有退一下钻头，（冷冻油是进口的，而且是冻的）吓得旁边的人大呼小叫。真正钻穿的时间是3分17秒。（我最高的记录是：45钢，160厚，12毫米钻头，3分零5秒，地点：上海南汇力格模具厂，时间：2006年，证明人：谈峤）。 这下子我们的“港澳同胞和国际友人”搞不明白了，取下钻头，象见了外星人一样翻来翻去看个不停，武大郎说：“我听说过**钻头，但是从来没有见过”。应林老板和工友们的要求，下面对**钻头做简单的介绍：**钻头，是用普通麻花钻头磨成的，是**先生和他的师傅李福祥先生共同发明的，因为**磨钻头发明创造出了名，当了国家的副总理，他谦虚地说，这是群众发明的，今后就叫“群钻”吧。现在的教科书上都称“群钻”。是中国人在机械加工领域对世界的重大贡献，在同样的钻削条件下，可提高钻削速度和钻头寿命3~5倍。由于原理太复杂，大家可去看《机械设计手册》。我仅简单讲一下，为什么会钻得快。 “群钻”的横刃短，钻45钢时是0.75，轴向阻力小。 “月牙槽“减小了主切削刃的负前角，大大减少了切削阻力。 修刃角大大减少了刃尖角的磨损，修前面大大减少了主切削刃的磨损，钻头的单次刃磨寿命延长5倍以上。 断屑槽使得铁屑有规律地折断，不会缠在钻头上。 后角从3度到无穷大的渐变，形成一个非常光滑的后面。使得断屑能够顺利地滑出来。一般在钻200毫米以下的深度不用退钻头。但是麻花部分要尽量地长，螺旋角要大。 我受**老师的教导（仅听过他的讲座），1975年，花了整整一年的时间来研究和试磨，有一点点深刻的感受。**钻头，好东西。在我漫长的模具生涯中，受益匪浅。
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