造原子弹未必有做服装那么麻烦
——说说工厂的那些事儿
聊天对象：某外贸服装厂厂长。
聊天时间：2010年8月2日。
服装生产的时间，包括前期的设计，设计稿的审核，开版，打样，对样品的工艺材料进行生产前的论证……梭织品也可以备白胚，对工厂来说是没必要备白胚的，但是对布行来说备胚是很正常的，比如说一些主流面料……后期进入服装生产阶段，还有配套的拉链等辅料，印花绣花，包装品，纸箱，直到成品后的物流……
造原子弹未必有做服装那么麻烦，意思是，服装生产的每一个环节都有可能出些意料之外的事情，哪怕是几十年的老师傅，都未必能保证不出差错；此外，还包括了生产管理，员工管理等因素。
今年年初，有一单水洗皮衣，缩水误差要控制在0.5cm以内，水洗后皮的花纹和颜色要和样品达到98%相似。我直接就拒绝了这个单。
尽管前期开发打样就花了一个多月的时间在跟踪这个客户，但是这么苛刻的条件在水洗皮衣这个系列里，根本就达不到。
水洗皮的花纹，在洗前是平纹的，是水洗的过程形成的花纹，这和水洗的时间、温度关系很大，毕竟这是靠经验靠手工来操作的东西，不可能保证下锅水洗的过程中，每一个锅用的温度和时间都一样。那怕你是一样的，洗完后还要烘干，不还是得遇上温度和时间等同样的问题。水洗厂说的，一件衣服500元他们也不能保证每个锅洗出来的都是一样的花纹。
服装这东西有太多的不确定性，要做到100%把握的，不可能。前几天，就有**狼的水洗唛成分不准确遭曝光。
4年前，我们曾经为一个水洗唛亏了十几万。有个西班牙的单，客户提供的唛的样品上是100%羽绒，那时候，我们公司也没注意这个，就听客户说的按衣服的样品做下去，实际上我们按实样做化纤而不是做羽绒。货柜到西班牙港口的时候被海关扣下了，成分不合格，罚款一万五欧元。你说工厂冤枉不，是吃了哑巴亏啊，怪工厂自己笨蛋！
在我们大部分国人的眼里，这水洗唛可以说就是一个没用的东西，可老外就较真这东西。
我们的生产周期都是指一个生产组20~25位员工流水生产的生产力。3000衣服如果用20个人生产要20天，用40个人就只要10天，用80个人只要5天……理论上用400个人只要一天就能完成。
但是工厂不可能会这样安排生产，最适合的是用20个人生产20天，这样工人能有高效益，工厂也能盈利。
因为每件衣服的款式都不一样，一件衣服上车间前工人都要花一到两天的时间来熟悉款式，这一两天工人基本上是做不出什么效益的。国内的工厂基本上是采取计件的工资结算方式，生产周期长一些，相对来说工人的效益会好一点，因为做一个款式就要一两天来熟悉新款式，做两个款式就得三四天熟悉新款，一个月要是做三四个新款式工人就得花十天八天来熟悉新款式，这样工人浪费的时间太多了。这么多年来我们做服装的厂，大家积累的经验就是一个月最多就是做1.5个新款式，这样对工人的效益最有保障。
如果采取固定工资制度，就不存在这样的问题了，只要有上班就有钱，工人不会在乎一个月做多少个新款式。如果全体的生产员工都能保证8小时的满负荷工作态度，服装厂也没必要说一天上班十多个小时。固定工资制度是有弊端的。
现在的80后进工厂，基本上就是够吃就好，不愿意卖命的去工作。和以前的工人不一样了。以前的工人会为了多拿工资，可以说巴不得一天有48小时可以用，现在的工人巴不得一天就上班8小时，还能拿高工资。计件的就是这样多劳多得。可关键的是现在的80后跟本就不愿意多劳动，赚够了今天的生活费就可以去逛街了，管你工厂忙不忙。
我们工厂也在考虑生产基地内迁的问题，**市的工厂，风气太坏了，有些小厂挖工人更是不计成本，进厂就补贴两千三千的都有，这样不规矩的竞争方式打乱了市场。（探秘注：这句话仅代表厂长本人的意见。欢迎博友们各抒已见。）
造原子弹未必有做服装那么麻烦，你说是不是这么一回事呢？
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